همه چیز درباره میلگردهای فولادی در بتن مسلح به صورت کامل

 

در این مقتله سعی بر آن است که همه چیز درباره میلگرد و رابطه آن با بتن تشریح شود . با ما همراه باشید ...

بتن در برابر فشار مقاومت زیادی را دارا می‌باشد. در نتیجه در قطعات تحت فشار مثل ستون و قوس کاربرد فراوانی دارد. مقاومت کششی بتن کم است و نیز شکنندگی بالایی دارد که به همین دلایل به منظور قطعاتی که به طور کامل یا موضعی تحت کشش هستند توصیه نمی‌شود. این مشکل با قرار دادن فولاد در بتن برطرف می‌شود. اینک از ترکیب بتن و فولاد بتن مسلح یا بتن آرمه حاصل می‌شود. در نتیجه استفاده از فولاد که معمولاً میلگرد یا آرماتور نامیده می‌شود جهت تحمل فشار می‌باشد. ستون‌ها نیز که تحت نیروی فشاری هستند توسط میلگردهای فولادی مسلح می‌نمایند. این عمل مقاومت بتن را افزایش می‌دهد.

عوامل عمده‌ی موفقیت در بتن مسلح

خاصیت مشترک فولاد و بتن عوامل فیزیکی و مکانیکی مشترک می‌باشد. بتن در نتیجه‌ی سخت شدن با آرماتور به صورت برجسته‌ای چسبندگی پیدا می‌کند. این چسبندگی در زمان اعمال بار به یک عضو بتن آرمه موجب تغییر شکل فولاد و بتن می‌شود. ضرایب انبساطحرارتی فولاد و بتن یکسان است بنابراین در هیچکدام از آنها تنش‌های اولیه‌ی مهمی به وجود نمی‌آید و بین آنها لغزشی رخ نمی‌دهد.

سایر مزایای بتن مسلح

بتن مسلحدر برابر شرایط نا مطلوب محیطی از مقاومت بسیار خوبی برخوردار است، دلیل آن هم این است که پوشش بتنی که روی میلگردها وجود دارد، در برابر خوردگی و تأثیر مستقیم آتش سوزی ، انها را محافظت می‌نماید. آتش سوزی‌هایی که شدت زیادی ندارند، بتن مسلح را با خسارت‌های جزئی روبه رو می‌کند و مقاومت و ظرفیت باربری آن را با مشکل حادی روبه رو نمی‌کند. بتن مسلح معمولاً در ساختمانهای صنعتی، سیلو، پل، تونل و انواع پوسته‌ها و سازه‌های هیدرولیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بتن پیش تنیده

به وجود آمدن ترک در بخش‌های کششی مقاطع اعضای بتنی از جمله ابعاد ویژه‌ی بتن مسلح تحت تأثیر بارهای وارده می‌باشد. البته ترک‌هایی که تحت تأثیر بارهای معمولی ایجاد می‌شود چندان قابل اعتنا نیست. ولی در صورتی که ترک‌ها به عنوان نقص دیده شود می‌توان از شرایط پیش تنیدگی بتن بهره برد. در این صورت به جای استفاده از میلگرد از فولادهایی استفاده می‌شود که دارای مقاومت بالایی است. این فولادها به شکل مفتول یا کابل می‌باشند. به این صورت که پیش از بتن ریزی کابلها کشیده می‌شوند و بعد از بتن ریزی و سفت شدن بتن و فراهم شدن شرایط چسبندگی کامل میان فولاد و بتن، عامل کشش در فولاد حرف می‌شود و بنابراین تمام نیروی کششی فولاد به حالت فشاری بر بتن وارد خواهد شد. در نتیجه پیش از بارگذاری، بتن دارای تنش‌های فشاری است که در تمام نقاط آن دیده می‌شود. اکنون در صورتی که این عضو تحت خمش واقع شود، تا هنگامی که تنش‌های فشاری ، تنش‌های کششی حاصل شده از خمش را خنثی می‌کنند، عضو دارای باربری خواهد بود. در این صورت ترک‌های به وجود آمده در قسمت کششی بتن مسلح معمولی از بین رفته و تغییر شکل خمشی نیز تا حدودی کم می‌شود.

انواع فولادهای مصرفی در بتن مسلح

فولادهایی که در بتن مسلح به کار برده می‌شود، در برگیرنده‌ی سیم، میلگرد و شبکه‌های جوش شده از سیم است. در موارد ویژه نیز از فولاد ساختمانی مانند نیم رخ‌های I شکل، ناودانی یا قوطی به منظور مسلح نمودن استفاده خواهد شد.

روش‌های تولید

در اغلب موارد آرماتور فولادی توسط یکی از روشهای ذیل تولید می‌شود:

1. فولاد نورد شده در حالت گرم
2. فولاد اصلاح شده در حالت سرد توسط عملیات مکانیکی مانند کشیدن، پیچاندنف نورد کردن یا گذراندن از حدیده
3. فولاد ویژه که با عملیاتی مثل گرمایش و آب دادگی سخت می‌شود.

چگونگی سطح میلگردها

شکل ظاهری میلگردها یا صاف است و یا از اندکی برآمدگی و فرورفتگی برخوردار است، حالت اول را میل گرد یا سیم صاف و حالت دوم را میلگرد یا سیم آجدار می گویند. این ناهمواری که به منظور بالا بردن امکان چسبندگی لحاظ می‌شود، در میلگردهای آج دار به صورت برآمدگی و در سیم‌های آجدار به حالت فرورفتگی است. در حال حاضر در آیین نامه‌های بتن تنها نوع آجدار مجاز می‌باشد. در تصویر زیر سطح ظاهری چند نمونه میلگرد آجدار به نمایش گذاشته شده است. در نقشه کشی ، میلگرد ساده را با  و میلگرد آجدار را با نمایش می‌دهند.

ابعاد میلگردها

قطر میلگرد به استاندارد مورد استفاده در کشورهای گوناگون وابسته است و اغلب میان ۶ تا ۶۰ میلی متر می‌باشد. سیم‌های دارای قطرهای کوچکتری هستند و بر مبنای استانداردی که به کار برده می‌شود، در اندازه‌های ۳ تا ۱۵ میلی متر تولید می‌شوند. قطر میلگردها بین ۶ تا ۳۲ میلی متر است که در بازار به وفور یافت می‌شود اما برای دست یافتن به قطرهای بیشتر میلگردها را بهم متصل می‌کنند و یا حدالامکان طول‌های بزرگ‌تر به صورت سفارشی عرضه می‌شود. در جدول زیر سطح مقطع و وزن واحد طول میلگردهای دارای قطرهای مختلف نشان داده شده است.

مشخصات مکانیکی میل گردها

بر اساس استاندارد روسی، در ایران سه نوع میلگرد AI, AII, AIII وجود دارد، مشخصات مکانیکی این فولادها شامل تنش جاری شدن یا ستلیم، تنش کسیختگی و تغییر شکل نسبی یا کرنش نهایی، در جدول زیر قابل مشاهده است. هر سه نوع فولاد از انواع گرم نورد شده می‌باشند.

 

میلگرد تهیه شده بدون در نظر گرفتن محل خرید، به منظور ساخت اعضای بتن مسلح بایستی تست شود تا تطبیق مقاومت مد نظر طراح سازه، لحاظ شود. همچنین حداقل تغییر شکل نسبی در زمان گسیختگی نباید از ۸ درصد کمتر باشد.

شبکه‌های جوش شده از سیم

این شبکه متشکل از دو نوع سیم عمود بر هم می‌باشد که توسط جوش مقاومتی به هم وصل شده‌اند. تنش جاری شدن مفتول‌ها برابر با ۵۰۰۰ کیلو گرم بر سانتیمتر مربع است. معمولاً شبکه‌ها در دال‌ها، دیوارها و پوسته‌های نازکی به کار برده می‌شوند که میلگرد گذاری در آنها ممکن نیست. شبکه‌ها در ابعاد حداکثر ۹ متر در ۲٫۵ متر تولید می‌شوند. مشخصات شبکه‌های جوش شده از مفتول به صورت زیر بیان می‌شود:

B: عرض شبکه به میلی متر، L: طول شبکه به میلی متر، t: فاصله‌ی دو آرماتور طولی به میلیمتر،t1: فاصله‌ی دو آرماتور عرضی به میلی متر، d: قطر آرماتور طولی،d1: قطر ارماتور عرضی

مشخصاتی که در بالا ذکر شد، در شکل زیر قابل مشاهده است:

سیم‌ها و کابل‌ها های پیش تنیده

سیم‌ها در اعضای بتنی پیش تنیده  به حالت تکی یا گروهی به کار برده می‌شوند که در شکل زیر می‌توانید مشاهده نمایید.

رشته‌ی ۷ سیمه جزء رایج‌ترین رشته‌ها می‌باشد که یک سیم مرکزی به وسیله‌ی ۶ سیم محیطی به حالت مارپیچ دورگیر شده است. زمانی که رشته ساخته می‌شود، سیم خا آجدار خواهند شد و محکم در کنار هم جای می‌گیرند تا کوچکترین حرکتی نسبت به هم نداشته باشند. رشته‌های ۷ سیمه با سیم‌هایی تولید می‌شوند که قطر ۱٫۵ تا ۵ میلی متر دارند. قطر رشته‌ی ۷ سیمه معمولاً ۳ برابر قطر سیم تشکیل دهنده‌ی آن می‌باشد.یک چسبندگی مطمئن بین کابل و بتن توسط سطح مارپیچ یک رشته به وجود می‌آید. مقاومت نهایی رشته‌های رایج بین ۱۷۰۰۰ تا ۱۸۵۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است که در کارهای پیش تنیده از ۱۰۰۰۰ تا ۱۱۰۰۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع کشیده می‌شود.

بخوانید :  درباره میلگرد

شکل‌های متداول و کاربرد میل گردها در بتن

میل گردها در نقشه‌های سازه‌ای، به صورتی دقیق رسم می‌شوند. بعضی از شکل‌های عمده در شکل زیر قابل مشاهده است که استفاده‌های گوناگون از آنها در ادامه توضیح داده شده است:

الف)میل گرد راستا: جهت بالا بردن مقاومت کششی بتن

ب)خاموت: جهت ممانعت از بیرون زدگی آرماتورهای طولی در اثر کمانش و تحمل نیروهای برشی و ممانعت از گسترش ترک

ج)سنجاقک: به منظور تقویت مقاومت برشی خاموت ها و اتصال کامل میان میل گردهای طولی و خاموت

د)خرک: به منظور قرار دادن دو شبکه‌ی متوالی افقی با فاصله‌ی مشخص درون قالب

ه)رکابی: به منظور در راستا حفظ کردن آرماتورهای طولی یا عمودی در بتن ریزی دیوارها

و)میل گرد ادکا: به منظور تحمل لنگرهای منفی در تکیه گاههای تیر و برای تحمل نیروهای برشی

پیوستگی و مهار میل گرد در بتن

مهم‌ترین عامل در عملکرد یک قطعه بتن مسلح به عنوان یک قطعه‌ی یکپارچه ، پیوستگی و چسبندگی کامل میان میل گرد و بتن می‌باشد، تا اگر میل گرد در حد پاره شدن کشیده شد، پیوستگی بین میل گرد و بتن از بین نرود. اصطکاک در سطح تماس، ماهیت پیوستگی و چسبندگی بین میل گرد و بتن است. این اصطکاک در میل گردهای صاف بسیار اندک است. به منظور بهبود اصطکاک میان میل گرد و بتن، میلگردهای آجدار را مورد استفاده قرار می‌دهیم. به همین علت، آیین نامه‌ی بتن ایران به کار بردن میل گردهای صاف را در اعضای بتن مسلح توصیه نمی‌کند. در شکل زیر اصطکاک بین میل گردهای آجدار و بتن ارائه شده است.

استانداردهای خم قلاب انتهای میل گردها

بر مبنای نقشه‌های سازه‌ای در حالاتی که بایستی انتهای میل گردها دارای خم باشد، به منظور پیشگیری از خرد شدن یا ترکیدن بتن در هنگام فشارهای متمرکز به وجود آمده در داخل خم، پایین‌ترین قطر خم باید بر اساس ضوابط آیین نامه‌ای تعیین شود. بر مبنای آیین نامه‌ی بتن ایرانف قوانین قلاب‌ها به صورت زیر بیان می‌شود:

قلاب‌های استاندارد

در این آیین نامه هر کدام از خم‌های شرح داده شده در ذیل قلاب استاندارد می‌باشد:

الف) میل گردهای اصلی

• خم نیم دایره به اضافه‌ی حداقل طول مستقیم ولی نه کمتر از ۶۰ میلیمتر در انتهای ازاد میلگرد
• خم۹۰ درجه یا گونیا به اضافه‌ی طول مستقیم مساوی با حداقل در انتهای ازاد میل گرد
• خم ۱۳۵ درجه یا چنگک به اضافه‌ی طول مستقیم در انتهای آزاد میل گرد
• خم ۹۰ درجه یا گونیا به اضافه‌ی حداقل طول مستقیم اما نه کمتر از ۶۰ میلیمتر در انتهای آزاد میل گرد، برای میل گردهایی به قطر ۱۶ میلی متر و کمتر
• خم ۹۰ درجه به اضافه‌ی حداقل  طول مستقیم در انتهای آزاد میل گرد، برای میل گردهای به قطر بیش از ۱۶ میلی متر و کمتر از ۲۵ میلی متر
• خم ۱۳۵ درجه یا چنگک به اضافه‌ی حداقل  طول مستقیم اما نه کمتر از ۶۰ میلیمتر در انتهای آزاد میلگرد
• خم نیم دایره یا ۱۸۰ درجه به اضافه‌ی حداقل طول مستقیم اما نه کمتر از ۶۰ میلیمتر در انتهای ازاد میل گرد

در صورت به کارگیری هر نوع قلاب غیر استاندارد، بایستی جزئیات کامل آنها در نقشه‌های اجرایی ارائه شود.

حداقل قطر خم‌ها

الف) قطر داخلی خم‌ها به استثناء خاموت ها نبایستی کمتر از مقدارهای نشان داده شده در جدول زیر باشد:

ب) قطر داخلی خم‌ها برای خاموت ها به قطر بیشتراز ۱۶ میلی متر نبایستی از مقادیری که در جدول بالا آمده کمتر باشد. این مقادیر برای خاموتهایی به قطر ۱۶ میلیمتر و کمتر، باید کمتر از مقادیر جدول زیر باشد.

ج) قطر داخلی خم‌ها در شبکه‌های سیمی جوش شده‌ی صاف یا آجدار ، هنگامی که به عنوان آرماتور عرضی استفاده می‌شوند، نباید از ۴d_b برای سیم‌های آجدار به قطر ۷ میلیمتر و بیشتر، و کمتر از ۲d_b برای دیگر سیم‌ها در نظر گرفته شود. خم‌هایی با قطر داخلی کمتر از ۸d_b نباید از نزدیک‌ترین گره جوش شده فاصله‌ای کمتر از داشته باشد. جزئیات این مقادیر و ضوابط در شکل زیر ارائه شده است.

پوشش بتنی روی میلگردها

این پوشش با حداقل فاصله‌ی بین رویه‌ی میلگردها برابر است، که در برگیرنده‌ی فاصله‌ی طولی و عرضی تا نزدیک‌ترین سطح آزاد بتن می‌باشد.بر مبنای آیین نامه‌ی بتن ایران، ضخامت پوشش بتنی روی میلگردها بر مبنای وضعیت محیطی بر اساس جدول زیر است. در این جدول وضعیت محیطی در حالات گوناگون به صورت زیر تعریف خواهد شد.

۱-وضعیت محیطی ملایم: در این وضعیت هیچ نوع عامل مهاجم مانند تعریق، رطوبت،  و خشک شدن متناوب، یخ زدگی، تماس با خاک‌های مهاجم، مواد خورنده، فرسایش شدید، عبور وسایل نقلیه و خطر ضربه موجود نیست.

۲- وضعیت محیطی متوسط: در این وضعیت قطعات بتنی در معرض رطوبت و گاهیتعریق قرار می‌گیرند.

۳-شرایط محیطی شدید: در این وضعیت قطعات بتنی در معرض رطوبت یا تعریق شدیدتر و خشک شدن متناوب و یا یخ زدگی سطحی قرار می‌گیرند.

۴-وضعیت محیطی بسیار شدید: در این وضعیت قطعات بتنی در معرض گازها، مایعات، مواد خورنده و یا رطوبت همراه با یخ زدگی شدید قرار می‌گیرند.

۵-وضعیت محیطی فوق العاده شدید: در این وضعیت قطعات بتنی در معرض فرسایش شدید، عبور وسایل نقلیه و یا آب جاری با PH حداکثر ۴٫۵ قرار می‌گیرند.

ضخامت پوشش بتن جهت محافظت میل گردها متناسب با نوع وضعیت محیطی یا کیفیت بتن و نوع قطعه‌ی مد نظر نبایستی از مقادیر ارائه شده در جدول زیر کمتر باشد.

این مقادیر برای میل گردهای با قطر بیش از ۳۶ میلی متر به اندازه‌ی ۱۰ میلی متر افزایش داده خواهد شد. این مقادیر را برای بتن‌هایی با رده‌های C35, C40 می‌توان به اندازه‌ی ۵ میلی متر و برای بتن‌های با رده‌های بیشتر تا ۱۰ میلی متر کاهش داد.

وصله‌ی میل گرد

به این علت که میلگردهای موجود در بازار دارای طول محدودی هستند، و نیز به منظور پیشگیری از دور ریز آن‌ها معمولاً باید در میل گردها از وصله استفاده نماییم. وصله‌ی میل گرد نباید در نواحی دارای حداکثر تنش استفاده شود و اگر مجبور به این کار شدیم باید تمام میلگردها را در یک مقطع وصله نکنیم این کار را باید به شکل یک درمیان یا پله‌ای صورت دهیم. روش‌های رایج جهت وصله‌ی میل گردها در ادامه آمده است:

1. وصله‌های پوششی
2. وصله‌های اتکایی
3. وصله‌های جوشی
4. وصله‌های مکانیکی
5. وصله‌های مرکب

اگر از هر یک از انواع موارد ذکر شده استفاده می‌کنیم باید آیین نامه را رعایت کنیم. در شکل زیر انواع روش‌های رایج جهت وصله کردن میل گردها ارائه شده است.

نمونه برداری و پذیرش میل گرد

نتایج آزمایشهایی که روی نمونه‌های میل گرد انجام می‌شود، مقاومت و دیگر خصوصیات میلگرد را تعیین می‌کند. در هر بار نمونه برداری بایستی قطعه‌ای به طول ۱ متر بریده شود و نمونه‌های آزمایشی از این قطعه جداسازی شوند. تعداد و تواتر نمونه‌ها بایستی به گونه‌ای باشد که امکان ارزیابی کیفیت کل میل گرد مصرفی وجود داشته باشد. برای رسیدن به این هدف باید از هر ۵۰ تن و کسر آن، از هر قطر و هر نوع فولادحداقل ۵ نمونه جداسازی شود. هنگامی مقاومت مشخصه‌ی میل گرد مورد قبول است که علاوه بر حد جاری شدن، شکل پذیری مورد نیاز را نیز داشته باشد.

حفاظت و انبار کردن میل گردها

میل گردهای فولادی باید با هدف پیشگیری از اکسید شدن فلط آهن و کم‌تر شدن قطر مؤثر میل گرد فولادی ، در فضایی خشک و سر پوشیده نگهداری شوند. پیش از مصرف سطح فلز را از زنگ زدگی پاک کنید، این عمل توسط برس زدن یا پاک کردن مکانیک یانجام می‌شود. بنابراین چسبندگی بتن و فولاد حفظ خواهد شد. روش سند بلاست نیز به منظور زنگ زدایی میل گرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. همانطور که در شکل زیر می‌بینید انبار کردن میل گردها باید بر مبنای قطر و اندازه‌ی آنها باشد. این عمل به کار شما سرعت می‌دهد. قرار دادن میل گرد در ارتفاع موجب ممانعت از رطوبت زدگی میل گرد خواهد شد. محل انبار نیز بایستی برای جلوگیری از زنگ زدگی تمیز باشد. در حمل و انبار میل گردها باید دقت لازم صورت گیرد تا میل گرد دچار خم شدگی نشود.

 

منبع : ساختمان ۱۱۵

10 کشور برتر تولیدکننده فولاد در جهان

در سال 2015 در کل جهان، نزدیک به 1.53 میلیون تن فولاد خام تولید و مصرف شده است. اقتصادهای نوظهور به سرعت در حال صعود در نمودار تولید هستند و برخی از آنها حتی تا 50 درصد در تولید ناخالص فولاد سهم دارند.

جهش شدید فناوری، افزایش سطح درآمد، عوامل پویای ژئوپولتیکی و سیاسی- اقتصادی تا حدی در افزایش تقاضا نقش دارند، به طوری که کشورها را وادار می کنند تا تولید را افزایش دهند و این امر در برخی موارد تولید مازاد ایجاد می کند. اما تولید یا صادرات اضافی روند نگران کننده ای برای اقتصاد جهانی است. تولید مازاد فولاد به معنای صادرات مازاد با قیمت های بسیار پایین است و در نتیجه منجر به کاهش شدید تقاضای خارجی برای تولید فولاد و افزایش شغل در خارج از کشور می شود.
چندین قدرت جهانی برای نجات بازارهای شغلی برای کاهش تولید و صادرات اضافی تلاش می کنند.
این مقاله به تشریح روند عمده تولید فولاد جهانی می پردازد و به خواننده این امکان را می دهد تا در مورد سؤالات مطرح شده درباره تجارت جهانی فولاد و آینده آن، آگاهی کاملی داشته باشد.

 

1. چین
چین از همه اهداف فراتر رفت و در سال 2016 به رقم حیرت انگیز تولید 808.4 میلیون تن فولاد خام رسید.
تولید بیش از حد فولاد خام چین چندین کشور از جمله ایالات متحده، اتحادیه اروپا و هند را نگران کرده است، زیرا ادعا می کنند که میزان تقاضای بازار را کنترل می کنند.
ایالات متحده و سایر اقتصادهای بزرگ در حال مذاکره با چین در مورد صادرات مازاد و بسیار ارزان آن هستند. طبق گزارش روزنامه نگاران، اقتصاددانان و تحلیلگران بازار، قیام های عمومی مبنی بر لزوم ادامه کارخانه ها و تولید ناخالص داخلی بالا در همه زمان ها، چین را مجبور به تولید فولاد خام بیشتر از کل جهان می کند. بنابراین، این امر به تسریع کارها کمک می کند.
اما چندین کشور ادعا می کنند که چین از "بازارهای غربی به عنوان زباله صادراتی" استفاده می کند و باعث صادرات گسترده در خارج از کشور و در نتیجه تولید کم فولاد در ایالات متحده می شود.
چین 106.6 میلیون تن فولاد صادر می کند و از سال 2009 شاهد رشد غیرقابل تصور 364 درصدی بوده ایم. کره جنوبی، ویتنام و فیلیپین از بزرگترین خریداران فولاد چین هستند.
بیشتر شرکت های تولید کننده فولاد چین، دولتی و نیمه دولتی هستند. Hesteel Group و Baosteel Group بزرگترین تولیدکنندگان فلزی در چین و پذیرای بازارهای جهانی فولاد و شرکایشان هستند.
همچنین ظرفیت بیش از حد تولید باعث شده است که چین 50 درصد تولید جهانی فولاد را در اختیار داشته باشد. رشد چین در بخش فولاد به دلیل عوامل سیاسی- اقتصادی همراه با توسعه داخلی و همچنین افزایش نفوذ ژئوپولتیکی این کشور در دریای چین جنوبی، همراه بوده است.

2. ژاپن
اگرچه آمارها دائم در حال نوسان هستند، اما ژاپن بعد از افت 110.6 میلیون تنی در سال 2014، هم چنان مقدار تولید فولاد خود را بالای 104 میلیون تن نگه داشته است. علت این افت ناگهانی، افزایش شدید مالیات بر فروش مشخص شده است. با این حال، طبق نظر کارشناسان، یک عامل محرک می تواند به کشور کمک کند تا بهبود یابد.
کشور ژاپن، دومین صادرکننده فولاد پیشرفته و با درجه بالا است که با میزان 40.4 میلیون تن در سراسر جهان به فروش می رسد. علیرغم کاهش تولید، توانسته است رشد 22 درصدی صادرات را افزایش دهد. کره جنوبی، تایلند و چین عمده خریداران فولاد ژاپن هستند.Nippon ، Sumitomo و JFE بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در ژاپن هستند.

3. هند
طبق نظر اقتصاددانان بزرگ دربازارهای مشهور، هند قرار است از ژاپن پیشی بگیرد تا دومین تولید کننده بزرگ فولاد خام در جهان شود. پس از دستیابی به 95 میلیون تن در پایان سال 2016، چهارمین اقتصاد بزرگ جهان در فوریه 2017، 101 میلیون تن فولاد تولید کرد که به میزان 11 درصد افزایش یافت.
هندوستان، چهاردهمین صادر کننده بزرگ فولاد خام، 10 میلیون تن فولاد را به خریداران جهانی عرضه کرد. هند براساس تخمین های مختلف معادل 75 درصد رشد صادراتی، عملکرد درخشانی داشته است. در تخمین های دیگر این میزان تا 101 درصد و 142 درصد می رسد. با این حال، واردات نزدیک به 25 درصد کاهش یافته است. بزرگترین خریداران فولاد از هند، کشورهای نپال، بلژیک و بنگلادش هستند.
گروه فولادی TATA ، Steel of India Ltd. (SAIL) و JSW Steel Limited  بزرگترین تولید کنندگان فولاد هند هستند. همچنین این شرکت ها به عنوان بزرگترین تولیدکننده های فولاد، با کیفیت صادراتی در جهان شناخته می شوند.

4- ایالات متحده آمریکا
پس از تجربه ی کاهش شدید تولید فولاد خام از 88.2 میلیون تن به 78.6 میلیون تن در سال 2016، به نظر نمی رسد وضعیت فولاد ایالات متحده بهبود یابد.
محققان بازار ادعا می کنند که واردات بیش از حد ارزان و اقتصادی از سوی اقتصادهای بزرگ در حال توسعه، تولیدکنندگان فولاد داخلی را در بازارهای غربی وادار کرده است که فعالیت خود را متوقف کرده و مشاغل را کاهش دهند و این باعث کاهش در میزان تولید می شود.
ایالات متحده و هم چنین بزرگترین وارد کننده فولاد، در حال مذاکره با تولید کنندگان بزرگ در اقتصادهای در حال توسعه، برای مهار صادرات اضافی هستند. چراکه این امر می تواند در بازار جهانی فاجعه بار باشد.
با این حال اقتصاددانان پیش بینی می کنند وضعیت موجود در تولید فولاد به حالت عادی باز خواهد گشت.
با وجود این، ایالات متحده هنوز هم فولاد با خلوص بالا را به نزدیک به 150 کشور جهان صادر می کند که بزرگترین خریدار آنها کانادا و مکزیک است.Nucor ، US Steel و ArcelorMittal  بزرگترین سازندگان فولاد در ایالات متحده هستند.
نهمین صادرکننده بزرگ فولاد تاکنون نزدیک به 9 میلیون تن فولاد را به 150 کشورفروخته است.

5. روسیه
پس از کاهش تولید در سال 2014، کارخانه های تولید فولاد روسیه با کاهش تدریجی تولید در سال 2016 به میزان 68.6 میلیون تن مواجه شدند. با این حال، در سه ماهه اول سال 2017، روسیه نزدیک به 70.8 میلیون تن فولاد تولید کرده است.
روسیه جایگاه خود را به عنوان سومین صادر کننده بزرگ فولاد با 31.1 میلیون تن صادرات فولاد از سال 2016 حفظ کرده است. قدرت جهانی نیز از سال 2011 شاهد افزایش شدید 22 درصدی صادرات بود.
فولاد تولیدی روسیه به طور عمده به ترکیه، تایوان و مکزیک صادر می شود. بزرگترین تولید کنندگان فولاد روسیه عبارتند از Novolipetsk Steel، Evraz Group و Severstal JSC.

6. کره جنوبی
کره جنوبی ششمین تولید کننده بزرگ فولاد جهان است که بیش از 68 میلیون تن فولاد از سال 2016 تولید کرده است.
گرچه روند تولید با کاهش لحظه ای در اوایل سال2017 همراه بوده است، با این حال کارشناسان ادعا می کنند که ارقام فقط بهتر شده است.
این کشور همچنین چهارمین صادر کننده بزرگ فولاد خام در جهان است. و خریداران عمده آن چین، آمریکا و ژاپن هستند.
با توجه به اینکه POSCO و شرکت Hyundai Steel بزرگترین تولیدکننده فولاد کره جنوبی هستند، صادرات این کشور به نزدیک به 30.3 میلیون تن رسیده است.

7. آلمان
آلمان که به تولید فولاد با خلوص بالا مشهور است، جایگاه خود را به عنوان هفتمین تولید کننده بزرگ فولاد خام در جهان حفظ کرده است. سال 2016، تولید فولاد این کشور 42.1 میلیون تن بوده است که تنها مقدار کمی نسبت به سال 2015 کاهش یافته است.
هم اکنون آلمان پنجمین صادر کننده بزرگ فولاد خام دنیا است. فرانسه، لهستان و هلند مصرف کننده فولاد ساخت آلمان هستند. 
فولاد ساخته آلمان از محبوبیت بالایی در بخش خودرو و سلاح برخوردار است.
شرکت هایThyssenKrupp ، ArcelorMittal و Salzgitter بزرگترین تولید کننده فولاد آلمان هستند.
طبق نظر کارشناسان، آلمان از نظر حجم تولید، قرار است در سالهای آینده از بسیاری کشورهای دیگر پیشی بگیرد.

8. ترکیه
پس از سقوط تدریجی تولید به دلیل قیام های سیاسی منطقه ای، انبارهای فولادی و واحدهای تولیدی ترکیه با افزایش شدید از 31.5 میلیون تن به 33.2 میلیون تن (یا رشد 9.7 درصدی) در ماه می 2017 افزایش یافته است.
صادرات فولاد ترکیه با دو درصد افزایش، از 14.8 میلیون تن در سال 2015 به 15 میلیون تن در سال 2016 رسیده است.
بزرگترین مصرف کننده فولاد ترکیه، کشورهای آمریکا، مصر و امارات هستند.
بزرگترین تولید کننده فولاد در ترکیه گروه های Erdemir، Içdas و Habas هستند.

9. برزیل
بحران اقتصادی برزیل، تولید ناخالص فولاد این کشور را به شدت کاهش داده و تقریباً به سه میلیون تن رسانده است. این میزان در 30.2 میلیون تن در سال 2016 متوقف شده است.
طبق اعلام یک انجمن ملی مشهور فولاد در برزیل، از سال 2014 صنعت فولاد کشور آمریکای جنوبی 83 واحد کارگاهی را بسته، بیش از 40 هزار شغل را تعطیل کرده و سرمایه گذاری های خود را به ارزش 3.2 میلیارد دلار به تأخیر انداخته است.
طبق نظر این انجمن، کشور برزیل تقریباً 9.2 درصد تولید فولاد خام خود را کاهش داده است. این موضوع بخش های مختلفی، از جمله خودرو را تحت تأثیر قرار داده است. صادرات فولاد برزیل با 2 درصد کاهش به 13.4 میلیون تن رسیده است.
بزرگترین تولید کننده فولاد در برزیل Gerdau ، ArcelorMittal ، USIMINAS و CSN هستند. برزیل هنوز رتبه ای در رده های برتر تولید کنندگان فولاد جهان دارد، اما به گفته کارشناسان، وضعیت آن به این زودی بهبود نخواهد یافت.

10. اوکراین
اوکراین که کشوری است واقع در اروپای شرقی، از نظر میزان تولید فولاد خام، از رتبه هشتم در سال 2010 به رتبه دهم در سال 2016 سقوط کرده است. یک درگیری بزرگ نظامی، تولید فلزات کشور را فلج کرد، به طوری که در حال حاضر در رقم 24.2 میلیون تن متوقف شده است. زیرا درگیری های نطامی کشور بیشتر در قسمت های شرقی که واحدهای فولادی آنجا واقع شده، رخ داده است.
از سال 2017، اوکراین 18.2 میلیون تن فولاد صادر کرده است که نشان دهنده ی کاهش 30 درصدی صادرات کل کشور در بحبوحه بحران سیاسی آن است.
Metinvest ، ISD، Corporation، JSC و Zaporizhstal بزرگترین سازندگان فولاد در اوکراین هستند.
مصر، ترکیه و ایتالیا بزرگترین مصرف کننده تولید فولاد اوکراین هستند.
کارشناسان در این مورد امیدوار هستند چرا که تولید فولاد خام این کشور تقریباً 2 میلیون تن رشد داشته است.
اوکراین هنوز هم رتبه ای در میان ده تولیدکننده و صادر کننده ی بزرگ فولاد خام در جهان دارد.

خوردگی میلگرد و تکنیک های اندازه گیری آن

از جمله شایعترین علل تخریب و فرسایش بتن خوردگی میلگردها در بتن می باشد. این مشکل در محیط های دارای پتانسل خوردگی، نمود بیشتری پیدا می کند. از این رو کارشناسان، متخصصان و کارفرمایان همواره توجه و حساسیت ویژه ای به این امر معطوف می دارند. چرا که در غیر این صورت می تواند از عمر سازه کاسته و باعث خسارت های شدید مالی گردد.

هم چنین در این مطلب، تکنیک های اندازه گیری خوردگی میلگردها مورد بررسی قرار خواهد گرفت که مبتنی بر پاسخ الکتریکی سیستم های تقویت کننده بتن است.

تعریف خوردگی و علت آن
خوردگی را می توان به عنوان یک فرآیند شیمیایی توصیف کرد که در آن فلزاتی مانند فولاد به اشکال ترکیبی پایدارتری مانند اکسیدها، کربناتها یا سولفیدها تبدیل می شوند.
در این واکنش شیمیایی، بخشی از مواد فولادی به عنوان آند (قطب مثبت) عمل می کند. این فرایند به این معنی است که فولاد الکترون ها را از دست می دهد. از طرف دیگر، بخش دیگری ازفولاد به عنوان کاتد (قطب منفی) عمل می کند. در کاتد، اکسیژن با آب و الکترون ها ترکیب می شود تا یون های هیدروکسید آزاد شود. هم چنین می دانیم که برای انجام یک واکنش، ما به آب و اکسیژن نیاز داریم. بنابراین وجود این سه عنصر برای وقوع پدیده خوردگی ضروری است. آزمایش های واقعی نشان می دهد که کلرید در شروع واکنش های خوردگی نقش اساسی دارد. 
هنگامی که از بتن مسلح (تقویت شده) صحبت می کنیم، این نکته را باید در نظر داشته باشیم که پوشش بتونی روی میلگرد ها، آن ها را از خوردگی محافظت می کند. علت این امر، محیط قلیایی بتن است. هم چنین هرچقدر مقاومت بتن در برابر ورود یونها بیشتر باشد، احتمال خوردگی کمتر خواهد بود.
سوال جالبی که در اینجا مطرح می شود، نقش یون کلرید در این واکنش ها است. این سوال، موضوع تحقیق بسیاری از متخصصان خوردگی در سراسر جهان بوده است.
جوابی که می توان به این سوال داد، این است که ورود کلرید باعث تخریب لایه اکسید محافظ روی سطح میلگرد می شود که در نهایت منجر به شروع فرآیند خوردگی می شود.
همان طور که ذکر شد، بتن محیط قلیایی را در اطراف میلگرد ایجاد می کند. بنابراین در شرایط عادی می توان انتظار داشت که میلگرد از خوردگی محافظت شود. ولی همانطور که می دانیم، بتن یک ماده متخلخل و نفوذ پذیر است. یون های رطوبت می توانند از طریق ساختار منافذ بتن حرکت کنند و این مکانیسم باعث حرکت الکترون ها درون بتن خواهد شد.
تخلخل بتن باعث می شود یون ها به درون بتن نفوذ کرده و از آن  به عنوان یک الکترولیت استفاده کنند. حرکت الکترون ها در بتن باعث ایجاد میدان الکتریکی در داخل بتن بر روی سطح میلگرد می شود و با ایجاد یک اختلاف پتانسیل، نهایتا منجر به خوردگی می شود.

اندازه گیری میزان خوردگی در میلگرد
بسیاری از تکنیک های اندازه گیری سرعت خوردگی بر اساس مطالعه شرایط الکتروشیمیایی و رابطه میلگرد و بتن است. طی سالهای طولانی روشها و تکنیک های مختلفی برای بررسی انواع مختلف واکنش های خوردگی انجام شده است.
حال به تشریح دو فاکتور اصلی که هنگام مطالعه خوردگی با آن ها سروکار داریم، می پردازیم. 
اولین فاکتور مهم در اندازه گیری سرعت خوردگی، اندازه گیری پتانسیل نیمه سلولی است. دراین روش از اندازه گیری پتانسیل سطح برای پیش بینی احتمال خوردگی استفاده می شود. اگر تاثیر احتمالی پارامترهای موثر دقیق در نظر گرفته نشود، نتایج بدست آمده می توانند گمراه کننده باشند.
فاکتور دوم، میزان خوردگی فولاد است. میزان خوردگی در مورد سرعت واکنشهای خوردگی است. زیرا به محقق کمک می کند پیش بینی بهتری برای تخمین عمر میلگرد انجام دهد.

آزمایش هافسل (پتانسیل خوردگی بتن)

از آزمایش هافسل (نیم سلولی) می توان برای پیش بینی پتانسیل خوردگی درسطح بتن استفاده کرد. انجمن های معتبر زیادی این فرآیند را به عنوان آزمون استاندارد خود معرفی کرده اند، مانند استانداردهای ASTM، UNI و RILEM.
در آزمایش هافسل، مقادیر بالا درسطح بتن با توجه به یک نقطه مرجع اندازه گیری می شود. قبل از انجام آزمایش باید سطح بتن آماده شود، یعنی رنگ یا سایر لایه های غیر رسانا از سطح مورد نظرحذف شود. هم چنین سطح مورد نظر باید حداقل رطوبت را داشته باشد و یک اتصال الکتریکی بین الکترود مرجع و میلگرد برقرار شود. این فرآیند به شناسایی مناطقی که احتمال خوردگی بیشتری دارند کمک می کند. به عنوان مثال، آزمایش ASTM C876، سه محدوده مختلف را برای اندازه گیری معرفی می کند. مقادیر پتانسیل نیمه سلولی اندازه گیری شده، ناحیه ای که احتمال خوردگی در آن بیش از 90 درصد است را نشان می دهد. هنگامی که مقدار اندازه گیری شده بالاتر از 200 میلی ولت باشد، این احتمال کمتر از 10 درصد است. 
از طرف دیگر، باید تأثیرشرایط محیطی مانند رطوبت و همچنین خصوصیات مواد بتونی (بتن متراکم، بتن متخلخل، بتن گازدار) را در نظر داشته باشیم. 
در حین انجام آزمایش هافسل مشکلاتی از قبیل، مقاومت الکتریکی زیاد بتن، کاهش رطوبت بتن و همچنین افزایش ضخامت لایه محافظ وجود دارد که باعث می شود اطلاعات بدست آمده دقیق ترنباشند. همچنین کاهش غلظت اکسیژن در سطح میلگرد در شرایط کاملاً اشباع، منجربه کاهش خوردگی میشود.
هنگام انجام آزمایش هافسل، باید به خاطر داشته باشیم که سطح مورد آزمایش، بدون رنگ و روکش های شیمیایی باشد. چرا که آزمایش میلگرد های روکش کاری شده با مواد شیمیایی، احتمال خطا در انجام اندازه گیری ها را افزایش می دهد.

 

آزمایش خوردگی میلگردها در بتن
گروه دوم آزمایشات، آنهایی هستند که با اندازه گیری میزان خوردگی میلگرد دربتن مرتبط هستند. این آزمایشات، اطلاعات مهمی در مورد سرعت واکنش ها ارائه می دهند. بسیاری از این تکنیک های اندازه گیری، براساس اندازه گیری مقاومت میلگرد می باشند. جریان از طریق میزان خوردگی اندازه گیری می شود و با استفاده از معادله Stern-Geary می توان میزان خوردگی را اندازه گیری کرد. پارامتر مهم دیگر، ناحیه ی قطبی است که در آن ولتاژ با سرعت جابجایی ثابت، افزایش یافته و پاسخ ثبت می شود.

آزمایش مقاومت در برابر عبور جریان AC
روش بعدی روش مقاومت در برابر جریان AC است که در آن از جریان AC برای مطالعه واکنش الکتریکی خوردگی در بتن استفاده می شود. روش امپدانس (مقاومت)، یک تکنیک بسیار قدرتمند در مطالعه خوردگی است. این روش می تواند در تحقیقات آزمایشگاهی، بسیار مفید باشد. 
تکنیک اتصال بی سیم، جدیدترین تکنیکی است که برای اندازه گیری میزان خوردگی ایجاد شده است. این تکنیک منحصر به فرد است زیرا نیازی به اتصال میلگرد ندارد که باعث سریع تر و کارآمد تر شدن آن می شود. به طوری که امپدانس فرکانس پایین سیستم اندازه گیری می شود و برای پیش بینی وضعیت خوردگی استفاده می شود.

سایز مناسب میلگرد در پروژه های عمرانی

انتخاب سایز مناسب میلگرد یکی از مراحل اصلی اجرایی قبل از شروع هر پروژه عمرانی می باشد.

با توجه به اصول و قواعد هر حرفه، نیاز است که بعد از بررسی های صورت گرفته، استاندارد های لازم برای هر پروژه بررسی و در نظر گرفته شود.
حال با توجه به هدف این مقاله آموزشی از وبسایت بازار اینترنتی عصر آهن، نحوه انتخاب سایز مناسب میلگرد ساختمان مورد بررسی قرار می گیرد و نکات و مراحل آن به صورت کامل برای شما همراهان گرامی تشریح می شود.

 

اهمیت تقویت میلگرد

تقویت میلگرد برای افزودن مقاومت کششی به بتن می باشد. مقاومت فشاری بتن ده برابر مقاومت کششی آن می باشد.
این بدان معناست که برای ازهم جدا کردن بتن، باید وزنی به اندازه ده برابر وزنی که برای شکستن آن نیاز است صرف شود.
در واقع بتن با نیروهای طبیعی از هم جدا نمی شود. در عوض،نیروی گشتاوری فشار و بتن پیچ خورده هستند.
گشتاور زاویه ای با مقاومت کششی ضعیف بتن را تغییر می دهد. در اغلب موارد، ترک های بتونی نشانه ی ضربه محکم و ناگهانی است که نتیجه مقاومت کششی ضعیف بتن است.

 

فشرده سازی در برابر استحکام کششی

فشرده سازی در برابر استحکام کششی بهتر است توسط یک فنر نشان داده شود.
هنگامی که وزن در یک انتهای سیلندر فنر یا طرف دیگر اعمال می شود، یک فنر می تواند از بار عظیمی پشتیبانی کند.
هنگامی که به حداکثر خود فشرده می شود، یک فنر بسیار مقاوم در برابر فشار است.
با این حال، اگر یک انتهای سیلندر فنر در محل نصب شده باشد و فشار به طرف انتهایی فنر به سمت چپ اعمال شود، سیم پیچ ها مقاومت بسیار کمی خواهند داشت .

 

اهمیت یک فنر

یک فنر می تواند با نیروی بسیار کم به شکل U خم شود، بتن به همان نسبت ضعیف است.
بتن را با خم کردن ، ده برابر آسان تر از فشردن می توان شکست. با این حال، اگر میله ها به سیلندرفنر از درازا جوش داده شوند، خم شدن فنر با استفاده از نیروی جانبی بسیار مشکل تر می شود.
میلگرد یکپارچگی ساختاری مشابهی برای بتن را فراهم می کند.
این ضرورت استحکام ساختاری کششی - یا فقدان نیاز به آن - تعیین می کند که چه اندازه میلگرد برای یک کار بتن مورد نیاز است. 

 

ارتباط اندازه قطر میلگرد و مقاومت در برابر تسلیم

سوال منصفانه این است که چرا میلگرد در ایالات متحده به جای شماره آن به اندازه قطر آن ارجاع داده می شود.
این یک سوال قانونی است، به خصوص در نظر گرفتن میلگرد در کانادا و اروپا به اندازه ابعادی.
جواب ساده این است، ما دوست نداریم کسری را ارجاع دهیم. زمانی که ما به میلگرد با اندازه قطر آن اشاره میکنیم، به ما اطلاعات کافی برای تعین اینکه میلگرد چقدر برای کار ما مناسب است یا نه نمی دهد.

تاثیر افزایش قطر میلگرد بر مقاومت در برابر تسلیم

در ایالت متحده ، میلگرد با اعدادی مثل #3 و #4 و...که قطر جامد آن است نشان داده می شود.
میلگرد #3 میله ای با قطر مقطعی 3/8   می باشد، میلگرد #4 با قطر 4/8 یا ½  و میلگرد #5 با قطر 5/8  می باشد.
با این حال، آیا تغییر اندازه به معنای افزایش قدرت است؟
استاندارد حداقل مقاومت تسلیم میلگرد در ایالت متحده 60.000 psi  می باشد.
این بدان معناست که مقاومت تسلیم می تواند بیشتر باشد اما کمتر نه .برای مثال، میلگرد #3 دارای حداقل مقاومت تسلیم 6.600 پوند می باشد.
مقاومت تسلیم میلگرد #4 11,780 lbs. در اندازه 78 درصد بیشتر می باشد.
با این حال ،قطر میلگرد #3 تنها 1/8  اینچ کمتر از میلگرد #4(3/8 اینچ در برابر  ½ اینچ) می باشد.
به عبارت دیگر، افزایش قطر میلگرد (25%) قدرت آن را به اندازه دو برابر افزایش نمی دهد، انجام این کار به طور قابل توجهی میلگرد را قوی تر کرده است.

اطلاع از آخرین ==>> قیمت میلگرد

سایر نقاط جهان

اگر ما میلگرد گرید 40 را مانند سایز نقاط جهان هنوز استفاده میکنیم (جایی که متوسط مقاومت تسلیم آن 40.000psi  می باشد) ما با یک عدد کاملا متفاوت بالا می آییم.
بعد از آن میلگرد 3 مقاومت تسلیم متوسط 4400 پوند می باشد و میلگرد 4، 7800 پوند می باشد.
شما حتما میپرسید مقاومت تسلیم متوسط چیست؟ مقاومت تسلیم متوسط به این معنی است که متوسط مقاومت تسلیم (در مقابل حداقل مقاومت تسلیم) آن مقدار است.
بنابراین زمان هایی هست که نیروی کمتری باعث می شود که میلگرد تسلیم شود و زمان هایی وجود خواهد داشت که نیروی بیشتری باعث شود میلگرد تسلیم شود.
به این ترتیب، دانستن ابعاد میل گرد مفید است، اما دانستن حداقل مقاومت تسلیم نیز مفید است.

 

کدام سایز میلگرد برای کدام پروژه مناسب است ؟

برای پروژه های منزل ، فقط 3 نوع سایز مناسب میلگرد وجود دارد، شما به سایز های 3،4 و 5 نیاز خواهید داشت.
سبک ترین میلگرد ،سایز 3، برای استفاده برای  راهرو های ورودی و پاسیون ها بکار می رود.
برای پروژه هایی که بعد از تکمیل بارهای کم وزنی را تحمل می کنند،میلگرد # 3 معمولا کافی است.
برای دیوارها و ستون ها باید میلگرد # 4 یا بیشتر استفاده شود . برای پله ها و فونداسیون ها، استفاده ازمیلگرد # 5 انتخاب درستی است ، هرچند این میگرد سنگین اغلب توسط بسیاری از پیمانکاران مورد کشتار قرار می گیرد.
برای استفاده از میلگرد# ۵ در پیاده رو ها و فونداسیون ها ، تقریبا هیچ کسی مخالفتی نخواهد داشت، در غیر این صورت اسکان به حداقل می رسد.
چیزی که باید به آن آگاهی داشت این است که ، در حالی که میلگرد یک مقاومت تسلیم حداقل دارد، اگر آن را به درستی بکار نگیرید مقاومت بتن به حداقل می رسد.
حتی یک اینچ اضافی در بکارگیری می تواند مقاومت کششی بتن را 20 درصد کاهش دهد.
درک اینکه چرا موضوع ریاضی ساده است.اگر حداقل مقاومت تسلیم ثابت باشد، بدین معنی است که استحکام کششی بتن با مقدار میلگرد در هر فوت مشخص می شود.

 

مزایای ترکیب بتن و فولاد

1. چسبندگی فولاد و بتن از لغزش میلگردهای فولادی ممانعت می کند.
2. پوشش بتن از رسوخ آب و خوردگی فولاد جلوگیری می کند.
3. ضریب انبساط حرارتی مشابهی دارند، بنابراین هر دو با هم منبسط و منقبض می شوند و فولاد در بتن نمی لغزد.
4. استحکام کششی بتن پایین است و استحکام کششی فولاد زیاد می باشد، بنابراین اضافه کردن میلگرد به بتن باعث بهینه تر شدن آن شده و مقاومت آن در برابر کشش افزایش می یابد.

 

در این مقاله آموزشی سعی کردیم که اهمیت انتخاب سایز مناسب میلگرد برای کاربرد های مختلف را با در نظر گرفتن عوامل تاثیر گذار مورد بررسی قرار دهیم.

 

رشد قیمت میلگرد در بازار آسیا با نزدیک شدن به تعطیلات سال نو میلادی

به گزارش عصرآهن؛ طی دو هفته اخیر و با نزدیک شدن به تعطیلات سال نو میلادی، قیمت میلگرد وارداتی در بازار آسیا کمی افزایش داشته است. فعالیت خریداران طی این مدت نیز چشمگیر نبوده است.

به عنوان مثال، قیمت میلگرد وارداتی در سنگاپور، 5 دلار افزایش یافته و به 445 تا 455 دلار در هر تن سی اف آر رسیده است. قیمت میلگرد قطر هم 455 دلار ثبت شده است. 
در این بین، پایین ترین قیمت را اوکراینی ها پیشنهاد می دادند. برخی از عرضه کنندگان ترک نیز تا 470 دلار هر تن سی اف آر را عرضه می کردند که قیمت بسیار بالایی است.
در هنگ کنگ قیمت میلگرد 5 دلار بالا رفته و به 455 تا 460 دلار در هر تن سی اف آر و در تایوان 453 دلار در هر تن سی اف آر افزایش یافته است.
هم چنین قیمت میلگرد چین در جنوب شرق آسیا 455 تا 460 دلار در هر تن فوب بود که از قیمت سطح بازار و قیمت های ترکیه خیلی بالاتر است. بنابراین با این وضعیت، میلگرد چین بعید است که در آینده نزدیک در بازارهای اصلی معامله شود.
در حالت کلی به دلیل این که بازار حال و هوای تعطیلات سال نو را دارد، فعالیت چشمگیری در آن دیده نمی شود.
منبع: ایفنا

بازار آهن و فولاد با حدس و گمان پیش می رود

به گزارش عصرآهن و به گفته ی حمیدرضا رستگار، رئیس اتحادیه صنف آهن و فولاد و فلزات تهران؛ وضعیت روزهای اخیر بازار آهن و فولاد کشور به گونه ای است که بیشتر با حدس و گمان پیش می رود تا اینکه بر مبنای اطلاعات بنیادین و واقعی باشد.

آقای رستگار در یادداشتی نوشت: مشکل اصلی در اقتصاد و بخش خصوصی و به طبع آن در بازار فولاد، نگرانی و عدم اطمینان افراد نسبت به آینده است، چرا که بازار فولاد در روزهای اخیر از پایه و اساس مشخصی برخوردار نبوده و با حدس و گمان پیش می رفت.
این نگرانی و عدم اطمینان هم به علت کاهش امید در سرمایه گذاری در این حوزه به وجود آمده است. به عبارتی چون اقتصاد به شرایط متزلزلی رسیده، فعالان اقتصادی ریسک کمتری می کنند. این موضوع باعث شده تا تصمیم گیری ها نیز، غیر منطقی تر و دشوارتر گردد.  
از جمله دلایل دیگری که باعث ایجاد نگرانی و عدم اطمینان در بازار فولاد شده، اتخاذ قوانین و مقررات و تصمیمات بد در این حوزه بوده است. گرچه متولیان این امر قصد داشتند کار مثبتی انجام دهند ولی به علت بی توجهی به نظر کارشناسان و هم چنین اجرای نادرست قوانین، نتوانستند زمینه تجارت عادلانه را فراهم کنند.
شرایط سخت تحریم، نوسانات بازار ارز و هم چنین کاهش ارزش پول ملی از دلایل دیگری است که باعث این نگرانی و عدم اطمینان در بازار شده است.
رئیس اتحادیه صنف آهن و فولاد و فلزات تهران در انتهای یادداشت به راه حل برون رفت از این وضعیت اشاره کرده و می نویسد: معتقدم با حذف قوانین و مقررات دست و پا گیر توسط دست اندرکاران این حوزه، بخش عمده ای از مشکلات حل می شود. هم چنین دولت بایستی با برداشتن برخی محدودیت ها برای تدوین یک استراتژی بلند مدت در بخش تولید، توزیع و صادرات شرایط بهتری را فراهم کند.

منبع: بورس نیوز
 

اخبار مرتبط :

 

• چگونه می توان سایز مناسب میلگرد در پروژه های عمرانی را تعیین کرد؟
• میلگرد راد همدان و مراحل توسعه کارخانه تولید میلگرد
• قیمت میلگرد بناب (میلگرد فولاد صنعت بناب)

همه چیز درباره میلگرد

میلگرد یا آرماتور، یکی از محصولات آهنی مورد استفاده در ساخت و ساز است که برای استحکام بخشیدن به بتن مورد استفاده قرار می گیرد.

یکی از محصولات آهنی مورد استفاده در ساخت و ساز و برای استحکام بخشیدن به بتن، میلگرد یا آرماتور است.
بتن به خاطر مقاومت کششی پایینی که دارد، نیاز به جبران این نقصان دارد و این نقص توسط همین میلگرد برطرف می‌شود.
البته مصالح دیگری نیز برای بهبود بخشیدن به مقاومت کششی بتن وجود دارد مثل ناودانی یا قوطی. 
میلگردها براساس استاندارهای مختلفی تولید می‌شوند که در هر کشور بنا بر نیاز و استفاده آن متفاوت است.
هر نوع از میلگرد بر اساس استانداردها، خواص مکانیکی متفاوت و مختلفی دارد.
در کشور ما بیش‌تر میلگردهای تولیدی با استانداردهای روس تطبیق دارد و طبق آن ساخته می‌شوند، به عنوان مثال قطر میلگردها طبق استاندارد روسی تا 40 میلی‌متر است.
انواع مختلف میلگردهای موجود در بازار، همچنین حضور کارخانه‌های قدرتمند و متعددی در این حوزه و تولید میلگرد، شاید شما را برای انتخاب آن سردرگم کند.
در ادامه این مقاله اختصاصی از سایت عصر آهن با انواع و خواص فولادی و مکانیکی هر کدام آشنا خواهیم شد. 

شکل ظاهری سطح میلگردها اولین تفاوت آن‌هاست. میلگردهای ساده که شکل ظاهر آن‌ها صاف و بدون هرگونه برآمدگی است و میلگردهای آجدار که برآمدگی‌ها و فرورفتگی‌هایی روی سطح آن مشاهده می‌شود.
میلگردهای آجدار به خاطر همین فرورفتگی‌ها و برآمدگی‌ها خاصیت چسبندگی بیش‌تری دارند و بهتر به بتن مقاومت می‌بخشند، به همین دلیل استفاده از میلگردهای ساده در بتن مجاز نیست.

انوع میلگرد ساده و آجدار

انواع میلگردهای پر مصرف در بتن و بتن‌ریزی و مشخصات فولادی آن به شرح زیر است:

•    میلگرد ساده a1
این میلگرد ساده بوده و سطح آن صاف و بدون هرگونه آج است، این نوع از میلگرد به‌خاطر داکتیلیتی بالا برای کارهایی که نیاز به تغییر شکل دارند یا جوشکاری می‌شوند مناسب هستند.
تنش جاری این نوع از میلگرد برابر با ۲۳۰ نیوتن بر میلیمتر مربع و تنش گسیختگی آن ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. 

•    میلگرد آجدار a2
روی این نوع میلگرد، امکان جوشکاری وجود دارد، اما با توجه به تغییر شکل نسبی که دارد و این‌که میلگردی نیمه خشک و نیمه نرم شناخته می‌شود، توصیه می‌شود که در صورت امکان از انجام جوشکاری بپرهیزید.
این نوع میلگرد با تنش جاری 3000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و تنش گسیختگی 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع به صورت عمده به شکلی آجدار فنری موجود می‌باشد.

•    میلگرد آجدار a3
این میلگرد با تغییر شکل نسبی در زمان گسیختگی 14 درصد، میلگردی خشک و ترد شناخته می‌شود و مناسب عملیات‌های ساختمانی است.
میلگرد آجدار a3 با تنش جاری 4000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و تنش گسیختگی 6000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع اصلا برای آهنگری، جوشکاری یا تغییر شکل‌های زیاد با زوایه‌های تند مناسب نیست.

•    میلگرد آجدار a4
این نوع از میلگرد آجدارهای مرکب و به شکل دوکی هستند. مزیت میلگردهای a4 این است که در همه سازه‌های ساختمانی با انواع طراحی، قابل استفاده هستند؛ البته به جز دیوارهای برشی ویژه و قاب‌های خمشی ویژه.
میلگرد a4 به شکلی است که در دو طرف آج طولی و به صورت چهار نیم مـارپیچ بـه شـکل هفت و هشت طراحی شده است.